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如何控制污泥脱水机的处理能力,使污泥脱水设备达到效果

污泥脱水机的速度差决定了污泥饼的处理能力和程度。提高差速,除渣速度快,处理量增加,但除渣含水率高,回收率低。降低不同的转速会增加饼干的密度,表现出较大的螺旋扭矩和加工能力的下降。因此,为了在满足处理能力和处理效果的矛盾中找到速度差值,可以根据实际情况上下调整该值,并结合污泥流量、泥饼度和上清液情况来确定。

应该注意的是,在相同的污泥流速和污泥浓度条件下,速度差增加,扭矩减小,泥饼的含水量增加。相反,速度差减小,扭矩增大,泥饼含水率降低。原则上,差速参数应根据处理能力和处理效果相结合的原则来确定。在保证絮凝剂投加量在合理投加范围内、离心机转速固定、污泥浓度相对稳定的情况下,设备的处理能力和脱水效果完全依赖于差速的控制。

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扭矩也与离心机中的干固体负载有关,因此应结合泥浆负载进行调整。污泥浓度变化后,在相同污泥进口流量的情况下,设备干固体负荷的变化会导致扭矩的变化。在相同的差速下,污泥入口浓度增加,扭矩增加。因此,这种情况经常发生在现场。在许多情况下,扭矩很高,但生产的泥饼不高,有时扭矩不高,但泥饼很好。这是由于不同设备负载的影响。因此,了解泥饼度不仅是为了观察设备的扭矩参数,也是为了以实际生产的泥饼为标准。

如果污泥负荷过大,差异过大,不仅会影响污泥的泥饼化程度,还会降低上清液的质量,影响污泥处理的回收率。

絮凝剂的不同投加点将直接影响污泥的混合和反应条件,从而影响污泥和水的状态、强度和分离,最终影响絮凝剂的用量和污泥处理效果。絮凝剂投药点有多种选择。一般可设置为污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体投加点的设置和调整是根据污泥、设备和絮凝剂的特性确定的,一般通过实际应用试验确定。

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